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直通式轻质除渣器

   YS直通式轻质除渣器在吸收国内外先进技术的基础上开发出直通式轻质除渣器,克服了前两代直通式除渣器耐磨性差、纤维流失大、除渣效果不明显等缺点,是目前解决废纸中轻质杂质的理想设备。
  该产品充分利用涡流离心原理,,能有效除去聚乙烯泡沫、蜡、热熔粘和物以及其它轻质漂浮性物质。除渣器中心的空气柱仅与尾浆流相接角,故浆料中带有的多余空气也同时被除去,对于提高成纸的
白度和匀度具有特别明显的效果。

技术特点
  A、耐磨涡旋定向装置
  除渣器顶部设有涡旋定向装置,能使浆料在除渣器内部作稳定的涡旋流动,由于浆料以一定的压力沿切线方向进入,锥顶部位易受磨损,采用特殊耐磨材料制成顶部锥体,提高了除渣器的寿命脉。
  B、陶瓷耐磨环
  所有离心除渣器的径口部位是切向速度最大和磨损最集中处。径口直径的大小对于直通式除渣器至关重要,若直径增大,则产生相同的液体排渣率,所需良浆出口压力增大,解决这一问题的方法是在径口部位设置一陶瓷耐磨环,这样既然确保稳定的排渣率又延长了使用寿命。
  C、抽拉式导流管
  由于直通式除渣器的径口内壁与导流管间隙很小,偶尔出现的缠绕和杂质团可能会造成阻塞。第三代除渣器采用抽拉式不锈钢无缝导流管,这一结构可使尺寸过大的杂质团很容易被冲流出动正常运行时,该管被锁紧机构固定。
  D、低纤维流失
  第三代除渣器仅采用两段设置,即能最大限度减少末段尾浆和固形物的流失。低纤维排渣率能使除渣器有效的净化低洲离或高加填的浆料。
  E、低动力消耗
   第三代除渣器的轻杂质尾浆和良浆均从进浆口相对我另一端排出,不存在浆流逆转,故在进浆浓度〈1%,压力降〉70KPa及通常排渣率为10%条件下,能有效除去绝大部分轻杂质。由于第三代的低压力降和液体排渣率,两段配置的第三代除渣器比传统的三段的三段和四段除渣系统节省50-80%的动力消耗。
  F、不同的排渣方式
  用户可根据不同的需求选择不同的排渣方式:压力排渣和开放式排渣。YS专业设计的排渣管和耐腐蚀排渣槽,可使尾浆观察更直观,便于控制进出浆量。

主要技术参数

单只额定通过量:150L/min
进浆浓度:0.4-0.9%
进浆压力:0.13-0.3MPa
良浆压力:0.06-0.23MPa
单段体积排渣率:8-12%(相对进浆流量)
单段固形物流失:1-8%
应用范围
OCC浆料制备
AOCC浆料制备
混合废纸脱墨浆料制备
其它含有轻杂质的浆料制备
工艺配置
浓缩机之前
重质除渣器之后
纸机前的浆料流送系统
YS除渣器第三代轻质除渣器采用一级二段,即能获得高质量的良浆。
 
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